云南泥模型五轴加工中心量大从优

机床X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。纵向X坐标的运动，是移动横梁运行在焊钢结构的纵向基座上，横向Y坐标的运动，是垂向溜板沿横梁的运动，垂向Z坐标的运动是垂向滑枕的上下运动。X 坐标的运动采用龙门电气双驱，由两个交流无刷电机连接至高质量、的减速装置组成。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。机床的全部运动是在的齿轮和齿条系统上，由交流伺服电机驱动。Y/Z 坐标的运动分别采用由一个交流无刷电机连接至高质量、的减速装置组成。机床的全部运动是在的齿轮和齿条系统上，由交流伺服电机驱动。Z坐标配置有自动抱闸系统，在突然掉电的情况下，以锁住Z坐标溜板的运动。

机床的X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。除了三个主要的直线坐标，还配置有2个数控连续回转坐标，第4轴和第5轴，实现任意空间方向的五轴加工。旋转坐标由数字交流伺服电机通过高精度减速器驱动，并带自动反向间隙消除系统。旋转轴内部内置了、高刚性径向和轴向轴承，赋予旋转坐标极高的精度和动态响应。旋转坐标由数字交流伺服电机通过减速器驱动，并带自动反向间隙消除系统。旋转坐标“A”和“C”轴均带有气动刹车装置，在不需五轴联动加工时，可通过气动刹车锁紧“A”和“C”坐标，以增强其主轴切削刚性。

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地***，使整个系统协调地进行工作。伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整xing处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。