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CMS公司的机床由于采用了桥式龙门结构，非常容易在周围实现全封闭防护，da限度保护周围环境和操作员。CMS公司的机床四周的全封闭防护罩和机床两端的防护门均配有大尺寸观察窗，方便操作员在加工时观察加工情况和工件状态。CMS公司具有非常强大的研发***和研发能力，针对轻铝合金和非金属材料加工的特点自主研发了高刚性五坐标铣头和电主轴，具有完全自主知识产权，因此五坐标铣头和机床的其他主体结构能够的匹配，提供优良的工作特性。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。而且由于是自己的产品，在今后的用户使用过程中，能够为用户提供更为准确、有效、及时的服务支持。

CMS机床采用***的对称式结构设计和***的机械／电气部件，从而确保了高加工进给速度、高加工效率、高刚性和高可靠性。机床的床身坚固，纵梁下面的支撑立柱、横梁及垂向滑枕均采用焊钢结构，经稳定性处理，具有良好的刚度和静态特性，由于移动部件惯性小，为机床的高速运动提供了良好的保证。按输出分类：1、单输出铣头--该类型的铣头较为常见，刚性较佳，可广泛应用于各类使用场合。机床的结构尺寸采用了FEM有限元设计，所有的动态负载和机床部件均经过严格的测试，赋予CMS机床jia的结构设计和运动系统（如：精密导轨和循环滚动体等），确保了da的工作动力，即使在大负载加工状态下，依然能够获得高速加工的几何精度和可靠性。

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。2）广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

数控加工对产品三维数学模型的要求：三维表面数学模型是铣削加工油泥模型的基础，汽车外表面是由复杂的三维自由曲面组成，且大多为修剪曲面，因此对产品的三维数学模型的要求较高。通过利用计算机辅助造型和逆向工程软件生成的汽车外表面数学模型，一般应满足以下基本要求：(1) 要合理利用测量所得到的表面数据,在误差范围内,应该力求反映造型人员的思想。(2) 模型表面要确定的边界,同一曲面曲率变化要均匀,相邻曲面的曲率变化要平缓。(3) 对整个汽车车身外表面要合理分块,曲面间有唯yi的公共边界,曲面的剪裁合理。一般购买五轴加工中心的客户都是加工比较复杂形状的零件，不会用于加工简单的平面类和简单曲面类零件，使用五轴加工中心加工平面类零件，可以说是杀鸡用牛刀。(4) 过渡面的调配自然,使整个模型符合光顺要求。