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机床的X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。除了三个主要的直线坐标，还配置有2个数控连续回转坐标，第4轴和第5轴，实现任意空间方向的五轴加工。旋转轴内部内置了、高刚性径向和轴向轴承，赋予旋转坐标极高的精度和动态响应。旋转坐标由数字交流伺服电机通过减速器驱动，并带自动反向间隙消除系统。旋转坐标“A”和“C”轴均带有气动刹车装置，在不需五轴联动加工时，可通过气动刹车锁紧“A”和“C”坐标，以增强其主轴切削刚性。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

五轴加工中心也是从数控铣床发展而来,但是与数控铣床da的区别就是五轴加工中心具有自动交换加工***的功能,试验多种加工的功能,那么关于五轴加工中心,大家是否了解它的使用条件呢?一、五轴加工中心位置环境要求：五轴加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则五轴加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控五轴加工中心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响五轴加工中心的可靠性。二、电源要求：一般五轴加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装五轴加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响五轴加工中心数控系统的正常工作。三、温度条件：数控五轴加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是***处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。四、按说明书的规定使用：五轴加工中心用户在使用五轴加工中心时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些五轴加工中心参数的设定直接关系到五轴加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。五轴加工中心，是一种具有很高的精密度和技术含量，专门用于复杂曲面加工的加工中心。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。工作台固定于地面，在加工时，工件相对固定，刀具运动围绕工件进行加工，符合高速铣床的铣削特点。