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加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）***有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。五轴联动加工中心有率、的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高dang数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。（本期介绍立式五轴加工中心）立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴xiao分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。五轴加工中心强调的是轴的数量，而其形式一般为卧式加工中心，比常规卧式加工中心多一个轴，工作台具备五个运动方向。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高dang的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的，高dang的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。CMS机床的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀具长度的自动测量和A/C坐标的精度再校正。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地***，使整个系统协调地进行工作。伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整xing处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

CMS的机床jia工作环境温度条件为：15°C to 35°C，相对湿度为：40% 至 90%。数控控制五座标加工铣头，五轴联动，可以在空间任意***刀具方向。控制电主轴的转速从1000RPM到24000RPM范围内任意可调。五座标铣头配置CMS公司专用电主轴，在轴向有两对带预载的轴承，前端轴承和后端轴承是陶瓷轴承，采用特殊设计，专用于高速和高刚性铣削加工。香港瑞丰公司拥有庞大客户群，在工业设计及检测行业具有丰富的服务与供应经验。CMS机床的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀具长度的自动测量和A/C坐标的精度再校正。所有机械部件均经过精密磨削，旋转部件均经过严格的动态动平衡测试。冷qi ******用于高速加工，特别是复合材料工件的加工，优点是：增加刀具寿命、提高加工效率和产量和改善工件表面加工质量。机床的床身坚固，纵梁下面的支撑立柱、横梁及垂向滑枕均采用焊钢结构，经稳定性处理，具有良好的刚度和静态特性，由于移动部件惯性小，为机床的高速运动提供了良好的保证。